• 17 700 руб./1000 шт.

    (флексография на бумажных пакетах, создание клише - 3 000 руб.)

  • 2-5 дней

    Срок изготовления

  • Мин. тираж: 1000 шт.

    любых полиграфических изделий

Определение термина флексография

Флексография

Это роцесс нанесения печати, посредством прямого переноса краски с эластичной матричной формы на материал. Поскольку формные печатные элементы возвышаются над пробельными частями, технологию относят к одному из видов высокой печати. Механика такого производства предусматривает работу цилиндрических матриц, поэтому флексография делается на ротационных машинах.

Отзывы о технологии

Пока нет отзывов

Требования к макетам

Представленные макеты должны удовлетворять следующим условиям
Остались вопросы?
+7 (495)  505-50-47 Заказать звонок

О флексографии

Технология флексографии

Часть ассортимента типографской продукции – упаковка, пакеты, этикетки выпускается тиражами в сотни тысяч и даже миллионы экземпляров. Печать таких объемов, из соображений экономичности, требует использования технологии, при которой формный материал способен создать большое количество оттисков без потери качества. В полиграфическом производстве офсетная и флексографическая печать отвечают этим требованиям. Второй из перечисленных способов предполагает использование водорастворимых, безвредных красок, что дает ему преимущество в производстве пищевой упаковки.

Принцип флексографии

Классическая схема включает набор, взаимодействующих между собой, валов и цилиндров. Первый вал «забирает» краску из емкости. Одно из значений существительного duct – ящик, короб, отсюда название вала – «дукторный». Поверхность следующего вала покрыта маленькими ячейками, они заполняются краской с увлажняющего (дукторного) вала. Чтобы красящее вещество осталось только в ячейках, используют металлическую полосу – ракель, он счищает излишки с поверхности. Чаще всего цилиндр с ячейками называют анилоксовым валом (он же – накатный, дозирующий, аппликаторный). Дальше, краска наносится на выпуклые части матрицы формного цилиндра. Печатный цилиндр прижимает, проходящий по нему, рулонный материал к формному валу.

Один такой комплект обеспечивает печать в одну краску. Чтобы на выходе получился многокрасочный оттиск, ротационные машины имеют по нескольку секций. В промежутках между ними рулонный материал проходит через сушки, на подходе к следующей секции краска успевает высохнуть. За счет использования быстросохнущих красок удается достичь большой скорости работы, на рулонных ротационных машинах она достигает 600 м/мин.

Рис. 1. Ротационная машина флексографии.

Преимущества метода флексографии

  • Резиновая или полимерная печатная форма действует под низким давлением, поэтому способна выдержать миллионы оттисков.
  • Печатные материалы могут иметь как впитывающую, так и невпитывающую структуру.
  • Современные машины имеют десять и более секций, соответственно, столько красок можно отпечатать за один прогон.
  • Благодаря внедрению в работу переменного раппорта, можно печатать узоры в бесконечном повторении, что выгодно в производстве обоев, упаковки и прочего.
  • В схему ротационной машины можно добавлять механические элементы послепечатной обработки, для выполнения операций ламинирования, перфорации, высечки и так далее.
  • Большой выбор красок для выпуска продукции различного назначения: водорастворимые, флуоресцентные, на растворителях, металлические, УФ краски.
  • Упрощенная смена печатных форм позволяет быстро переходить от одного заказа к другому.

Сфера применения флексографии

Флексографию не зря называют «царицей упаковки»; этикетки на консервы, бутылки, этикетки конфет, оформление коробок, полиэтиленовых емкостей и многое другое делается с использованием этой технологии. Подсчитано, что две трети всей упаковочной продукции проходит через флексографические машины.

Плакаты, листовки, другую рекламную продукцию, особенно когда нужны крупные партии, выгоднее делать на ротационных машинах способом высокой флексографической печати, так обеспечивается быстрый выпуск тиража.

Отдельно следует упомянуть такое перспективное направление полиграфии, как печать самоклеющихся этикеток. В этом деле флексография вне конкуренции.

У этой технологии отличные перспективы на будущее. В подтверждение этому можно привести тот факт, что наблюдается четкая тенденция перехода многих полиграфических производств с выпуска этикеток офсетным способом на листовом материале на их рулонное производство ротационными машинами методом флексографии. Способность этих механизмов выдавать уже готовый продукт – этикетки в рулонах, готовые к складыванию коробки, изделия с тиснением, только ускоряют наметившийся процесс.

Рис. 2 Флексография на пакетах